Combien de temps cela prendra-t-il?
À partir du type de travail, de la complexité et de l’historique, estimer la durée d’une opération, d’un dossier ou d’une livraison pour mieux planifier.
DevActif développe des modèles qui apprennent les relations entre vos données d’entrée et un résultat connu. Ils peuvent estimer une durée, prévoir un événement, détecter une anomalie ou calculer une probabilité utile à une décision.
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Chaque modèle vise une question précise. Il utilise les données disponibles avant la décision pour produire une estimation qui déclenche une action claire.
À partir du type de travail, de la complexité et de l’historique, estimer la durée d’une opération, d’un dossier ou d’une livraison pour mieux planifier.
Analyser les vibrations, températures, cycles et entretiens pour calculer un risque de panne et intervenir avant un arrêt coûteux.
Utiliser les commandes, saisons et tendances récentes pour prévoir les volumes, la main-d’œuvre, la capacité et les besoins de matière.
Comparer une mesure, une transaction ou un cycle au fonctionnement habituel pour signaler rapidement les cas qui méritent une vérification.
Le mandat couvre davantage que l’entraînement : il faut fiabiliser les entrées, expliquer le résultat et intégrer la prédiction au bon moment.
Résultat attendu, horizon de prédiction et coût réel d’une erreur positive ou négative.
Historique, capteurs, événements, valeurs manquantes et variables réellement disponibles au moment de prédire.
Comparaison avec une règle simple et mesure sur des données que le modèle n’a jamais vues.
Facteurs principaux, degré de confiance et contexte nécessaire pour permettre une décision humaine.
API, écran, alerte ou tâche planifiée qui place la prédiction dans le logiciel déjà utilisé.
Surveillance des entrées et des résultats afin de repérer une perte de précision après la mise en service.
Nos systèmes industriels réunissent commandes, capacités, événements et mesures afin de calculer des résultats utilisables dans les opérations.

Un ERP qui remplace plusieurs fichiers Excel et utilise l’IA pour prioriser la production selon les livraisons, les machines, les employés et les imprévus.

Application industrielle en temps réel qui planifie et pilote la préparation, le portionnement et l’assemblage des repas en cuisine institutionnelle.
On définit le résultat attendu, les utilisateurs, les erreurs acceptables et la façon de mesurer la valeur avant de choisir un modèle.
Un prototype vérifie la qualité des données et la précision atteignable sur des cas représentatifs, y compris les exceptions.
La fonction IA rejoint le logiciel réel avec permissions, validation humaine, journalisation et suivi de sa performance.
Voir comment les modèles sont préparés, évalués et déployés.
Voir cette pageUtiliser une prédiction pour choisir ensuite la meilleure action sous contraintes.
Voir cette pageIntégrer les prédictions directement au système qui porte les opérations.
Voir cette pageLa prédiction estime ce qui risque d’arriver ou la valeur probable d’un résultat. L’optimisation choisit ensuite la meilleure action selon un objectif et des contraintes. Un système peut utiliser les deux, mais ce ne sont pas le même calcul.
Oui si des signaux pertinents existent avant les pannes : vibrations, température, heures d’utilisation, erreurs ou historique d’entretien. Il faut aussi assez d’exemples de fonctionnement normal et anormal pour évaluer le modèle honnêtement.
Non. Une régression, un arbre de décision ou une règle statistique peut être plus précise, plus explicable et moins coûteuse. Nous comparons d’abord avec une méthode simple avant d’ajouter de la complexité.
👋 Salut, ici Marc-André !
Rendu ici, vous en savez déjà pas mal sur nous. On aimerait bien vous connaître à notre tour.
Pas de pitch, pas de pression : juste une bonne conversation sur ce que vous bâtissez, ce qui vous bloque, ce qui vous allume. Trente minutes, autour d'un café virtuel. ☕