Commande 101
Livraison · 17 juin · 15:00
- P101-A · Boîtier
- P101-B · Axe
- P101-C · Bride
Étude de cas
Refonte d'un ERP sur mesure pour l’usinage. Production planifiée avec l’IA.
DevActif a remplacé un ERP FoxPro et quatre fichiers Excel par un ERP web qui réunit les opérations de l’entreprise, et développé une IA de planification qui priorise les travaux selon les dates de livraison, la capacité des machines, la disponibilité des employés et les imprévus du plancher.
RôleConception, développement & infrastructure
Année2023
TypeERP / PGI sur mesure
ExpertiseIngénierie IA et apprentissage machine
SolutionERP et systèmes de gestion
SecteurManufacturier
Le problème
Un casse-tête de production impossible à gérer à la main.
Une commande contient plusieurs pièces distinctes. Chacune suit sa propre gamme de fabrication, passe seulement par les stations dont elle a besoin et occupe chaque machine à une date et une heure précises. Le plan doit éviter les conflits tout en faisant terminer les pièces d’une même commande assez près les unes des autres pour les expédier ensemble.
Commande 102
Livraison · 18 juin · 15:00
- P102-A · Manchon
- P102-B · Support
- P102-C · Bague
Commande 103
Livraison · 20 juin · 15:00
- P103-A · Carter
- P103-B · Pivot
- P103-C · Couvercle
Une ligne = une pièce · chaque point = une opération planifiée
Les lignes d’une même couleur appartiennent à la même commande, mais chaque pièce suit un parcours différent. Le conflit rouge montre deux pièces planifiées sur S3 au même moment. Les trois pièces d’une commande atteignent S6 à la même date et à la même heure afin d’être expédiées ensemble sans créer d’inventaire en cours inutile.
Une station ne peut fabriquer qu’une pièce à la fois.Chaque pièce suit son propre parcours.Toutes les pièces doivent être inspectées.Les pièces d’une commande doivent finir presque ensemble.Une panne ou un retard force une nouvelle planification.
Le contexte existant
Un ERP FoxPro et quatre fichiers Excel.
L’entreprise avait déjà un ERP maison développé sur mesure en FoxPro. Il regroupait une grande partie de ses règles de fonctionnement, mais dépendait d’un programmeur clé qui approchait de la retraite. Comme l’expertise FoxPro était devenue rare, l’entreprise craignait de rester prise avec un système critique que plus personne ne pourrait maintenir ou faire évoluer.
Système critique
ERP maison développé en FoxPro
Des années de règles d’affaires et de connaissances de l’atelier concentrées dans un logiciel vieillissant.
Risque de continuité
Le programmeur clé partait à la retraite
Sans relève FoxPro, chaque panne ou nouveau besoin pouvait laisser l’entreprise sans solution durable.
Et pour planifier la production au quotidien
Les commandes, les gammes de fabrication, la capacité des machines et les horaires des employés vivaient dans quatre fichiers séparés. Il fallait les ouvrir, les comparer et reconstruire le calendrier manuellement.
01_commandes.xlsx
Commandes et livraisons
CommandeQtéÉchéance
C101317 juin
C102318 juin
C103320 juin
02_gammes.xlsx
Pièces et opérations
PièceStationDurée
P101-AS1 → S36 h
P101-BS2 → S45 h
P102-AS2 → S37 h
03_machines.xlsx
Capacité des machines
StationÉtatHeures
S1Disponible16 h
S2Entretien8 h
S3Disponible12 h
04_employes.xlsx
Employés et horaires
ÉquipeQuartAbsence
Équipe AJour—
Équipe BSoir1
InspectionJour—
Comparer, prioriser et déplacer les opérations à la main
Produire une pièce trop tôt immobilisait du matériel; la produire trop tard retenait toute la commande. Une panne, une absence ou un changement client obligeait à reprendre les quatre fichiers et à refaire les priorités.
Des milliers de contraintes
L’IA recalcule un plan de production cohérent.
L’IA agit comme un ordonnanceur à capacité finie : elle calcule quand et sur quelle station chaque opération doit être exécutée. Elle repère aussi les espaces libres et y place les tâches qui peuvent avancer sans repousser les travaux prioritaires.
01
Séquence de fabrication
Chaque opération attend la fin de l’étape précédente et des sous-assemblages dont elle dépend.
02
Matériel disponible
Une opération ne démarre pas avant la réception réelle de la matière ou des composants requis.
03
Capacité des stations
Quarts de travail, fermetures et exceptions déterminent les heures réellement disponibles sur chaque machine.
04
Priorités de livraison
Les livraisons urgentes passent d’abord, puis chaque espace libre sert à produire les pièces le plus vite possible.
La planification de production
De la machine à la livraison, cinq vues reliées.
Les équipes consultent les stations, les pièces, les opérations et la capacité disponible sans reconstruire l’information dans un autre outil.
Planifié vs réel
Le plancher poinçonne. L’ERP apprend la réalité.
Les employés enregistrent leur entrée, leur sortie et le temps consacré à chaque pièce et opération. Cette donnée ferme la boucle entre l’estimation, l’exécution et la planification de la production.
- 01
Identifier l’employé
L’employé entre son PIN sur le poste de poinçon de l’atelier.
- 02
Choisir le travail
Il sélectionne la pièce, le bon de travail et l’opération à exécuter.
- 03
Pointer le temps
Le clock-in démarre le suivi; le clock-out enregistre la durée réelle.
- 04
Recalculer le plan
L’avancement réel ajuste les coûts et les opérations qui suivent.
Les modules du logiciel
Un ERP sur mesure pour l’usinage. Plus qu’un outil de planification.
Le logiciel couvre tout le cycle d’une commande d’usinage, de la soumission client jusqu’à l’expédition. Chaque module partage les mêmes projets, pièces, bons de travail et opérations : aucune donnée n’a besoin d’être recopiée d’un fichier à l’autre.
01
Projets et production
Le cœur métier de l’ERP pour l’usinage.
- Soumissions, projets et commandes clients
- Pièces et dessins techniques
- Bons de travail et sous-assemblages
- Opérations et gammes de fabrication
- Stations, départements, peintures et taux horaires
- Modèles de route réutilisables
02
Planification de la production
Toutes les vues nécessaires pour décider quoi produire ensuite.
- Planification automatique par IA
- Calendrier par station et par pièce
- Capacité disponible des machines
- Liste des opérations planifiées
- Horaires, quarts et exceptions
- Projections des dates de livraison
03
Employés et temps de travail
La boucle entre le plan prévu et le travail réellement exécuté.
- Dossiers et horaires des employés
- Poinçon d’entrée et de sortie
- Clock-in et clock-out par PIN
- Temps saisi sur chaque pièce et opération
- Feuilles de temps et temps travaillés
- Comparaison du temps estimé et réel
04
Achats et approvisionnement
Le matériel requis reste relié aux travaux qui en dépendent.
- Demandes de soumission fournisseurs
- Articles et commandes d’achat
- Réceptions et dates de disponibilité
- Matériaux et inventaire
- Centres de coût
- Produits et services
05
Clients et expéditions
La commande reste traçable jusqu’à sa sortie de l’atelier.
- Entreprises et contacts
- Adresses de facturation et livraison
- Bordereaux d’expédition
- Articles et quantités expédiés
- Documents et plans associés
- Codes QR pour retrouver les dossiers
06
Coûts et rentabilité
Les données opérationnelles deviennent des données de gestion.
- Main-d’œuvre réelle par projet
- Coûts d’achat et majorations
- Prix de vente et marge de profit
- Taux horaires par station
- Conversion multidevise
- Exports Excel et PDF
07
Contrôle qualité
Les problèmes de production alimentent l’amélioration continue.
- Suivi des non-conformités
- Catégories de causes racines
- Analyse des incidents
- Actions correctives
- Historique des interventions
- Traçabilité par pièce et projet
08
Administration et traçabilité
Une fondation commune pour exploiter le système au quotidien.
- Rôles et accès utilisateurs
- Configuration de l’application
- Catalogue de prix et taux de change
- Journal d’audit des modifications
- Gestion centralisée des fichiers
- Rapports et fusion de PDF
- Laravel
- PHP
- Livewire
- MySQL
- Horizon
- FullCalendar
- Stockage objet
- Docker
Une planification vivante
Le réel change. Le plan se corrige.
L’IA relance l’ordonnancement en arrière-plan dès qu’un événement modifie la production. Plus besoin de corriger plusieurs fichiers Excel : le calendrier suit le plancher au lieu de devenir une photographie périmée.
Une machine tombe en panne
La capacité perdue est retirée du calcul et l’IA redistribue les travaux qui peuvent être déplacés.
Le client change sa commande
Les quantités, les étapes ou l’échéance changent; les priorités et les opérations suivantes sont recalculées.
Un employé devient indisponible
Les horaires réels de l’équipe modifient la capacité des stations concernées et déclenchent une nouvelle planification.
Le plancher avance
Le temps pointé ajuste la durée, verrouille le travail commencé et recalcule automatiquement ce qui vient ensuite.
👋 Salut, ici Marc-André !
On aime rencontrer du monde.
Rendu ici, vous en savez déjà pas mal sur nous. On aimerait bien vous connaître à notre tour.
Pas de pitch, pas de pression : juste une bonne conversation sur ce que vous bâtissez, ce qui vous bloque, ce qui vous allume. Trente minutes, autour d'un café virtuel. ☕
- info@devactif.ca
- 450-742-1703
- Varennes, Québec